Spring til indhold
Industri

Varmeveksler- og rørrensning med UHP

Belægninger i rørbundter og på varmeflader koster virkningsgrad hver eneste driftstime. Vi renser dem af med vand, indvendigt og udvendigt, uden kemi og uden at tære på rørene.

Ring 28 30 10 54
Industriel varmeveksler og chiller med åbnet endebund og rørplan klar til UHP-rensning.

En varmeveksler med belægning er ikke et vedligeholdelsesproblem. Det er et energiregnskab. Hver millimeter belægning på varmefladen er isolering, der ikke skulle have været der, og den koster brændsel eller el i hver eneste driftstime, indtil den er væk.

Kemisk rensning virker på nogle belægninger, men ikke på alle, og den kræver ventetid, håndtering og bortskaffelse. Mekanisk rensning kommer sjældent hele vejen ind mellem rørene i et tætpakket bundt.

UHP kommer ind, hvor det er trangt, og tager belægningen af, uden at der tæres på rørgodset. Vi arbejder både indvendigt i rørene og udvendigt på bundtet, og vi tager også kedler, økonomisere, luftforvarmere og chillere.

Meget af dette arbejde ligger i produktionsstop og lukkevinduer, og en del af det er akut: en veksler, der er stoppet til, når den ikke må være det. Derfor kører vi akut udkald døgnet rundt.

  • Genskaber virkningsgraden

    Ren varmeflade overfører varme igen. Effekten ses direkte på forbruget efter genstart.

  • Ind mellem rørene

    Vandstrålen kommer der, hvor børste og skraber ikke kan nå, også i tætpakkede bundter.

  • Uden at tære på rørgodset

    Vandet fjerner belægningen, ikke stålet. Rørene bliver ikke tyndere af at blive renset.

  • Akut døgnet rundt

    En tilstoppet veksler venter sjældent til på mandag. Vi rykker ud når den stopper.

Anvendelse

Det bruger vi varmeveksler & rør til

  • Rørbundter i varmevekslere, indvendigt og udvendigt
  • Kedelrør, økonomisere og overhedere
  • Chillere og køleanlæg
  • Luftforvarmere og røggaskanaler
  • Kondensatorer og fordampere
  • Procesrør og rørsystemer med aflejringer
  • Tanke og beholdere med indvendig belægning
Fra marken

Billeder fra opgaverne

Vores egne fotos, ikke stockbilleder.

  • Rørbundt i kedel dækket af tyk brun aflejring der næsten lukker mellemrummene mellem rørene.
    Før: aflejringen har lukket passagen mellem rørene.
  • Samme type rørbundt renset, hvor hvert enkelt rør ligger frit med synlige mellemrum.
    Efter: fri passage og ren varmeflade hele vejen igennem.
  • Industrielle rørbundter og vekslere med synlige aflejringer.
    Aflejringer på rørsektioner før UHP-spuling.
  • Kig gennem et mandehul ind i en kedel, hvor en operatør med friskluftmaske arbejder mellem rørene.
    Adgang gennem mandehul, arbejde i trange rum efter reglerne.
  • Rørsamling dækket af et jævnt lag lys aflejring inde bag stilladsrør.
    Aflejring på udvendige varmeflader.
Reference

Sådan så det ud da vi var færdige

  • Betonsøjle med frilagt armering hele vejen rundt efter hydrodemolition.Betonnedbrydning

    Betonsøjle nedbrudt til sund beton

    Skadet beton på en bærende søjle blev markeret op og fjernet med vand. Armeringen står tilbage ren og med fuldt tværsnit, og grænsefladen til den sunde beton er ru og revnefri, netop det ny udstøbning skal bide sig fast i.

    Metode
    Hydrodemolition
    Mikrorevner
    Ingen
    Armering
    Blotlagt intakt
  • Renset overhederentre efter ca. 15–20 timers UHP-spuling med højt vandflow.Varmeveksler

    Tilstoppet rørbundt renset fri

    Før og efter billeder af slaggeblokeret overhederentre, mellem fra slut træk 3 og start OH bliver der ofte blokeret fremgang pga slaggeopbygning, med tiden begynder kedlen at miste effektivitet pga den store mængde slagger der bliver bygget op…

    Spuletid
    Ca. 15–20 timer
    Metode
    UHP & højt vandflow
    Resultat
    Klar til næste revision
  • Operatør afrenser skibsskroget i tørdok med UHP, mens vandstrålen står som en hvid sky langs kølen.Skib & offshore

    Skrogafrensning i tørdok uden slibemiddel

    Bundmaling og begroning blev fjernet med rent vand i stedet for sand. Der var intet slibemiddelaffald at rydde op i dokken bagefter, og andre fag kunne arbejde videre omkring os, mens vi kørte.

    Kapacitet
    Op til 90 m²/t
    Slibemiddel
    Ingen
    Højde
    Op til 27 m
  • Hydrodemolition-robot arbejder i en hal med lange rækker frilagt armering i forgrunden.Robotstyret UHP

    Dæk nedbrudt robotstyret med ensartet dybde

    Robotten kørte dækket efter en fastlagt profil, så nedbrydningsdybden blev den samme over hele fladen. Armeringsnettet står frilagt i lange, rene rækker, klar til at blive støbt ind igen.

    Styring
    Robot, fast profil
    Dybde
    Ensartet over fladen
    Vibration
    Ingen slagvibration
  • Arbejdshold dybt inde i en tunnel med en stjerneformet rig spændt op mod tunnelvæggen.Specialopgave

    Tunnelopgave med udstyr båret ind i sektioner

    Ingen kranadgang og ingen plads at stille noget på. Udstyret blev skilt ad og båret ind ad tunnelen, riggen spændt op mod tunnelvæggen, og pumpen stod udenfor og forsynede gennem slange.

    Adgang
    Båret ind i sektioner
    Pumpe
    Placeret uden for tunnelen
    Arbejdstid
    Nat og lukkevindue
Kom i gang

Ring og beskriv opgaven

Ring og beskriv den. Vi siger klart til hvis varmeveksler & rør ikke er den rigtige metode, og hvad der så er.

Skriv til os